据【铁与钢】(日文) 2008，№7报道，最近，意大利的特诺恩海尔、得兴和达涅利公司联合推出了一项新技术——ENERGIRON，从而使其处于直接还原炼铁工业的最前沿。
ENERGIRON技术的特点在于其灵活的、不需要配置转化装置的工艺布局。该布局可以满足甚至超出当前严格全球的环境要求。
该工艺产生的废气和废水不仅小，而且容易控制。在过去的10年里，选择性去除CO2系统的引入成为显著降低排放水平的一个关键因素，通过捕集CO2为企业提供了一项额外收入来源。
ENERGIRON装置的高压操作和密闭系统加上HYTEMP气力输送系统，减少了向大气和沉淀池中的灰尘排放，使得该工艺更加经济、环保。但是，随着粗钢产量提高，除增加了炼钢渣的产量之外，还增加了粉尘和泥浆的产量。粉尘和泥浆的再利用也成为重要的一项工作。因为炼铁工序产生的粉尘和泥浆含铁和碳，所以都作为烧结原料得到了利用。另外，有的粉尘含铅，一般对铅的加入量都有一定限制，所以全部消耗掉含铅高的粉尘还有一定困难。
近几年，处理粉尘和泥浆的转底式环形炉受到重视。转底式环形炉原来是用来生产还原铁的，现在用于粉尘和泥浆处理，脱锌、回收有价金属以及回收铁等。
用转底式环形炉处理粉尘和泥浆时，先要把粉尘、泥浆混炼成型，然后将成型的粉尘、泥浆摊铺在转底式环形炉的炉床上，用转底式环形炉内的燃烧器加热，在高温下以碳作还原剂将成型的粉尘、泥浆还原，其中的锌和其它杂质被还原并通过气化分离出去，再对排出的气体进行二次粉尘回收，残留下来的就是还原铁，该还原铁的金属含量很高，可以直接作为铁原料供高炉、转炉、电炉使用。
用转底式环形炉生产再生资源的工艺将为实现零排放作出更大的贡献。
埃及Ezz钢铁公司计划在苏伊士省埃因苏赫纳板材厂新建一个产能为195万吨/年的直接还原铁厂，预计在2011年3季度开始投入使用。目前Ezz钢铁公司在亚历山大港已经拥有3家直接还原铁厂，总产能达到320万吨/年，新厂的建设主要是为了满足Ezz钢铁公司苏赫纳板材厂未来的产能扩张需要。由于需求疲软，2008年底，Ezz钢铁公司闲置了位于苏伊士的板坯厂，预计2010年1季度将会重启。目前苏伊士厂的粗钢产能为120万吨/年。据报道，Ezz钢铁公司也计划引进ENERGIRON这项新技术。
