现有的钢铁流程排放的二氧化碳量与理论排放极限相比还有相对的潜力可挖。由于钢铁生产的巨量规模，减少吨钢生产的温室气体排放量将为人类社会减排的目标产生极大的影响。
钢铁流程减排温室气体的主要技术思想包括：
*缩短流程，提高能源使用的效率，避免上游产品冷却后进入下游工序。
*在条件允许的情况下改变原料结构，如使用不需要经过还原的废钢原料。
*优化不同位能的能源使用，避免高位能能源使用在低温场合。
*利用钢铁流程的特点，消化所产生的二氧化碳气体，如用其作为底吹转炉的搅拌气体。
* 利用钢铁流程的副产品固化二氧化碳。
* 提高高温加热炉的能源效率。
*放散低位能余热余压的利用。
*低碳低能耗新技术、新流程的开发。
*废弃物的资源化。
*和非钢流程的联动。
1．炼铁与铁前系统
1．1高炉炼铁
在高炉－转炉钢铁生产长流程中，炼铁和铁前系统是二氧化碳排放的主要工序。高炉炼铁、焦化和烧结过程的二氧化碳排放约占整个长流程钢铁生产排放量的90％，其中尤以高炉炼铁工序最甚。碳在高炉生产中主要作为高温能量来源和还原剂。对高炉过程的分析表明，作为一个高效的高温反应器，其内部的能量利用已接近理论值。再要提高能量利用率只有在低位能热量利用上下功夫，如高炉炉顶余压发电（TRT）和淬渣水的热量利用。
在不改变炼铁流程的前提下，有可能实现炼铁工序二氧化碳规模减排的是改变高炉的能源结构，即用低碳能源部分取代目前的（焦碳＋煤粉）模式。根据中国的国情，使用钢铁厂外部供应的碳氢化合物能源的可能性不大。而在高炉上喷吹焦炉煤气（COG）能够减少炼铁工序中二氧化碳的排放，亦能减少炼铁焦比，实现温室气体减排和冶炼成本降低的目标。
焦化过程中除了得到主产品焦碳之外还放出大量的焦炉煤气（约400Nm3/吨焦）。焦炉煤气的主要成分是氢气和甲烷。常规焦炉煤气的利用主要是作为钢铁厂内部的燃烧气体（包括在炼铁系统中的使用）以及城市煤气。焦炉煤气的热值高，相对清洁（与富含氢有关），是一种优质的还原剂和能源气。现有的资料表明，高炉喷吹COG可明显降低焦比。富氢气体还可改善高炉中间接还原的速度和还原度，进而减少直接还原的负担，使高温区热消耗减少。喷吹COG还能使高炉的产量增加。
在高炉喷吹COG方面，可以开展的基础和工程研究工作有：
1.高炉喷吹COG后，对炉内反应、气流分布的影响规律。与传统的高炉反应系统比较，铁矿石还原过程的变化规律；
2.高炉喷吹COG后，炉顶气体成分的变化及炉顶气体的回收利用；
3. 高炉喷吹COG后，喷吹位置和喷吹量的优化控制问题；
4. 高炉风口设计。
1．2焦化过程
干熄焦可以吸收利用红焦83％左右的显热，产生的蒸气用于发电，大大降低炼焦过程的能耗。每干熄1吨焦炭回收的热量约为1.35GJ，占炼焦过程总消耗热量的40％。应在我国钢铁企业中大力推广、完善干熄焦技术。
