近日，记者来到浙江双益菇业有限公司，看到一条自动化传送带连接着食用菌装瓶室、培养室、栽培车间和包装车间，一瓶瓶刚长成的色泽洁白的金针菇在传送带上慢慢流动，去往下一个生产环节。
有限公司作为我市一家专业从事食用菌工厂化生产的重点农业龙头企业，企业根据实际，坚持自主创新，注重科研投入，积极推进循环经济发展模式，确保产值、产量全面增长。
据双益菇业董事长叶圣益介绍，公司已在浙江龙泉工业园区塆头区块建有两条食有菌工厂化生态循环生产线，培养金针菇的培养基是用田野里收来的玉米蕊、棉籽壳、米糠、麸皮等制作而成，生产完金针菇的培养基用于培养秀珍菇、姬菇等其它食用菌，最后剩余的培养基被用作燃料。这种循环生产模式实现了经济效益、生态效益和社会效益的统一，2011年，《金针菇工厂化生产及其废弃物资源化利用关键技术研发》项目荣获丽水市科学技术进步三等奖。
公司目前厂房占地面积65亩，金针菇工厂化生产线占地20亩，雇用了周边40多个劳动力，每瓶金针菇的产量从原先250克上升到320克。叶圣益说，这得益于食用菌工厂化栽培，实现了设施化、机械化、标准化、周年化生产，产量高、效益显著。
现在，培养室内温度、湿度、光照实现了全自动控制，一排排架子上放满一层层白色的菌种瓶，经过20多天的培养，菌种将被送往菇房，24天后就可以收获了。目前，公司年产量达1500吨，不出省就销售一空。
“我们必须搞好规模化生产。”叶圣益分析说，“全面推广标准化生产，确保优质优价；通过培育龙头企业，提高工厂化生产水平，延伸产业链条，提高产品附加值；强化创品牌意识，搞好有机、绿色认证。只有这样，食用菌产业才能迈向更高层次。”
来源：龙泉新闻网
